白色低压垃圾袋生产流程

一、原料选择与预处理

基材配方

低压垃圾袋主要采用高密度聚乙烯（HDPE）作为主材，占比40-60%，辅以线性低密度聚乙烯（LLDPE）10-30%增强柔韧性37。部分配方会添加5-10%的再生加工废料以降低成本，并加入1-2%碳酸钙作为填充剂提升抗撕裂性能37。白色垃圾袋需添加3-5%的钛白粉或白色母粒，确保颜色均匀且遮盖杂质。

原料混合

原料通过混料机均匀混合，需控制温度在40-50℃，避免热敏性添加剂（如香料、抗菌剂）提前分解。混合后需过筛去除结块，确保颗粒均匀度。

二、吹膜成型

挤出工艺

混合原料经双螺杆挤出机熔融塑化，挤出机温度分三区控制：一区150-155℃（预热），二区165-170℃（熔融），三区175-185℃（均质化）710。熔体通过环形模头挤出形成管状膜胚，膜头温度需保持在190-200℃以优化流动性和成膜稳定性。

吹塑与冷却

膜胚经高压空气吹胀至设定直径（通常为袋宽的2-3倍），同步纵向拉伸形成均匀薄膜。冷却系统采用风环与水冷结合，快速降温定型，防止结晶度不均导致脆化。

厚度控制

低压垃圾袋厚度通常在0.05-0.1mm，通过调节挤出速度、牵引辊转速和吹胀比实现精准控制。吹膜机配备在线测厚仪，实时监控薄膜厚度波动。

三、印刷与表面处理（可选）

凹版印刷

若需印刷标识或图案，薄膜需经电晕处理（40-50达因）提升表面附着力。采用凹版印刷机，满版印刷油墨用量约8g/㎡，白色底托印刷可增强遮盖力。

功能涂层

部分高端产品会喷涂抗菌剂（如锌银复合海泡石）或光降解剂，需在吹膜后通过淋膜机同步复合功能层。

四、制袋加工

分切与折叠

吹塑成型的筒膜经分切机裁切为单层片材，再通过折边机构形成背心袋的提手结构。分切精度需控制在±1mm内，避免毛边。

热封与冲切

采用热封制袋机，横封刀温度设定180-200℃，纵封刀160-180℃，确保封口强度≥15N/15mm710。冲切工序同步完成袋底成型与边角料切除，废料率控制在3%以下。

连卷与包装

成品袋通过连卷机收卷，每卷长度根据客户需求设定（通常500-1000个/卷）。包装采用防潮膜密封，避免储存过程中受潮粘连。

五、质量控制与环保要求

物理性能检测

承重测试：单袋需承受15kg静载（1.2c厚度）无破裂；

密封性测试：注水后悬挂24小时无渗漏；

降解性能：若添加降解剂，需满足180天堆肥分解率≥90%。

生产环境规范

虽非食品级车间，但需保持无尘环境（尘埃粒子≤10万级），定期清洁设备油污与碎屑，避免污染。

六、技术创新方向

可降解改良

通过添加PLA或淀粉基材料，实现HDPE/LLDPE与生物降解材料的共混改性，平衡成本与环保需求。

智能分拣

引入视觉检测系统，自动识别并剔除封口不良、厚度不均等缺陷产品，良品率提升至99.5%以上。