一次性纸餐盘的生产工艺

一、原料选择与预处理

基材选择

以食品级纸板或环保复合材料为主，包括纯木浆纸、甘蔗纤维、竹纤维等生物基材料，需符合GB4806.8-2022《食品接触用纸和纸板材料及制品》的化学与物理安全标准69。部分工艺会添加聚乳酸（PLA）涂层以增强防水防油性能39。

预处理

加湿软化：在60℃环境下，向纸板双面喷洒加湿剂（含乙醇、甲基硅油、丙烯酸树脂及蒸馏水），利用刮刀均匀铺展，使纸板加湿饱和度达30-35wt%，提升柔韧性与后续成型效果7。

功能添加剂：添加蟹壳粉（经碱液处理提取甲壳素）及碘化盐（碘化锂与碘化铜混合物），前者增强抗菌性，后者通过离子配位提升耐热性7。

二、模切与成型工艺

模切加工

使用自动化切割设备（如专利CN110901163B中的模切机）将预处理后的纸板裁切为圆形或方形毛坯。设备需配备夹持机构与传动系统，确保切割尺寸精准，避免人工误差24。

热压成型

模具设计：采用带加强筋结构的模具（如方形盘对角线加强筋设计），增强成品抗变形能力510。

微波加热：模具温度控制在120-150℃，通过500-800MHz微波加热1-1.2秒，实现内外同步干燥，避免局部焦化，同时甲基硅油残留形成防水层7。

三、功能强化与后处理

结构强化

通过压制工艺形成盘底加强筋（如空心腔体结构），提升承重能力，部分设计允许插入筷子以增强稳定性510。

边缘设计手持加强筋（凹槽结构），提升端送便利性5。

表面处理

喷涂可降解疏水涂层（如PLA或淀粉基材料），增强防油防漏性能9。

部分产品采用多层薄膜压制技术（如Plate-Oh设计），实现可重复撕层使用，单盘最多支持10次使用3。

四、干燥与定型

加压干燥

利用专利设备（如带气缸与切割刀的自动化操作台）对成型纸盘加压定型，同步通过传送带实现连续化生产24。

冷却与质检

室温冷却后检查厚度均匀性、边缘完整性及防水性能7。

通过微生物安全检测，确保符合食品接触标准6。

五、环保处理与包装

降解工艺

采用全生物降解材料（如PLA、植物纤维），确保在堆肥条件下180天内分解为CO₂和水，减少填埋压力96。

包装与运输

使用密封防潮包装，建议开封后1-2周内使用完毕6。

优化装箱密度，单箱Plate-Oh可替代10箱传统餐盘，降低物流碳排放3。

六、创新工艺案例

可撕层设计（Plate-Oh）

通过多层不透水薄膜压制，每次使用后撕去表层，减少90%废弃物，兼顾便利性与环保性3。

滤油结构

部分餐盘设计滤油通道与集油槽，通过过滤盘分离油水，提升食物口感