吹膜机模头的温度有什么讲究

吹膜机模头温度是吹膜工艺中的**核心控制参数之一**，直接决定了薄膜的质量、外观和生产稳定性。它的讲究非常多，是一个需要综合考量材料、设备、产品要求的精细技术。以下是详细的要点分析：

### 一、模头温度的核心作用

1.  **熔体流动性**：合适的温度使塑料熔体具有最佳的流变性能，能顺利、均匀地从模唇挤出。

2.  **消除熔接痕**：在螺旋芯轴式模头中，温度有助于汇合的多股料流充分熔合，避免在薄膜上产生纵向的“熔接痕”。

3.  **影响膜泡稳定性**：温度影响熔体强度（离模膨胀）和冷却速率，从而影响膜泡的稳定性和冷却线高度。

4.  **决定薄膜外观与性能**：温度过高或过低会导致薄膜表面粗糙（鲨鱼皮、熔体破裂）、光泽度差、有晶点、力学性能下降等问题。

### 二、温度设置的基本原则

1.  **温度梯度分布**（最关键的原则）：

    *   通常，吹膜机从挤出机到模头的加热区采用 **“逐步升温”或“驼峰式”** 的温度设置。

    *   **常见模式**：料筒末端（机颈）温度最高，模头温度略低或持平。

    *   **目的**：

        *   **逐步升温**：确保塑料完全塑化，避免未熔晶点。

        *   **模头略低**：适当提高熔体粘度（熔体强度），有利于膜泡稳定，防止“垂涎”（熔体下滴），并减少因过热分解产生的黄线或气味。

    *   **示例（以LDPE为例）**：料筒1区（进料）160℃ → 2区170℃ → 3区180℃ → 4区（机颈）190℃ → 模头185℃。

2.  **温度均匀性**：

    *   模头（尤其是环形模唇）圆周方向的温度必须**高度均匀**（通常要求温差在±2℃以内）。

    *   不均匀会导致膜泡歪斜、厚度波动（一边厚一边薄），甚至破裂。

    *   需要用红外测温枪或模头本身的多个热电偶监测并调整。

### 三、不同材料的温度讲究（区别巨大）

*   **LDPE（高压聚乙烯）**：加工温度范围较宽，一般为160-190℃。温度过高膜泡发飘，过低则光泽差。

*   **LLDPE（线性聚乙烯）**：需要更高的加工温度和更精密的温度控制。温度通常比LDPE高10-20℃（如180-210℃）。因其粘度大，温度不足会导致模头压力极高、产量下降和熔体破裂。

*   **HDPE（高密度聚乙烯）**：温度最高，通常在200-230℃。需要高温来降低其高粘度，保证流动性。

*   **PP（聚丙烯）**：加工温度最高，范围窄，通常为210-240℃。对温度非常敏感，温度不足流动性差，过高极易热分解。

*   **功能性薄膜（如EVA、多层共挤）**：

    *   **EVA**：温度不宜过高（一般比LDPE低10-20℃），极易热分解产生酸味。

    *   **多层共挤**：模头温度需兼顾各层物料的特性，取一个平衡值，或以芯层（常为承载层，如HDPE）的温度为主要参考。

### 四、温度与常见问题的关系

1.  **薄膜表面有晶点、僵块** → **温度过低**，塑化不良。

2.  **薄膜有云纹、水波纹、鲨鱼皮** → **温度可能过低**，或模头内部有滞料分解。也可能是**模唇温度过高**导致熔体破裂。

3.  **膜泡不稳定、摆动、抖动** → **温度过高**（熔体强度太低）或**过低**（弹性过大，离模膨胀不均）都可能引起。需结合风环冷却调整。

4.  **薄膜透明度差、发雾** → 对于结晶性塑料（如PE、PP），**模头温度过低**会导致结晶度增大，透明度下降。

5.  **薄膜有黄线、黑点或刺激性气味** → **温度过高**，引起塑料热氧化分解。

6.  **纵向厚度不均匀** → **模头圆周温度不均匀**。

7.  **吹膜时“垂涎”（熔体下滴）** → **模头温度过高**。

### 五、实际操作中的调整要点

1.  **先设定，后微调**：根据原料供应商的建议和产品厚度，设定一个基础温度曲线。

2.  **观察膜泡形态**：理想的膜泡应呈“葱头形”，稳定、抖动小。通过微调模头温度（通常1-5℃的变化）来辅助稳定膜泡。

3.  **与冷却系统协同**：模头温度与冷却风环的风量、风温密切相关。**“高温低速，低温高速”** 是一个经验法则。提高模头温度可能需要加大冷却风量来维持冷却线高度。

4.  **新旧原料区别**：回收料或降解料的热稳定性差，应适当降低模头温度。

5.  **模头清洁度**：长期生产后，模头流道内可能会有积碳或降解物，此时即使温度正确，出料也不均匀。需要定期清理模头。

### 总结

吹膜机模头温度的设置是一门 **“平衡的艺术”**：

*   在 **“充分塑化”** 与 **“防止分解”** 之间平衡。

*   在 **“良好的流动性”** 与 **“足够的熔体强度”** 之间平衡。

*   在 **“自身温度”** 与 **“冷却系统”** 之间平衡。

**核心口诀是：依据材料定范围，梯度分布保流动，圆周均匀是关键，观察膜泡微调准。** 最好的参数永远是在机器、原料和环境的特定组合下，通过耐心调试获得的。