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发布时间:2025-11-18 点此:51次
胶版印刷(平版印刷)和凹版印刷在原理上截然不同,因此它们所使用的溶剂在**成分、功能和作用机制**上存在根本性的区别。
下面我们来详细对比一下:
### 核心区别总结
| 特性 | 胶版印刷 | 凹版印刷 |
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| **印刷原理** | 利用油水不相容的原理,图文部分亲油,非图文部分亲水。 | 图文部分为雕刻的凹槽,通过刮墨刀刮去表面油墨,凹槽内油墨转移到承印物上。 |
| **油墨形态** | **高粘度、膏状**,依靠乳化水平衡。 | **低粘度、液体状**,易于填充凹坑并被刮净。 |
| **溶剂主要作用** | **1. 清洗剂:** 主要用于清洗印版和橡皮布。<br>**2. 调墨油:** 少量用于调整油墨性能,**不参与干燥主体**。 | **1. 稀释剂:** 大量用于降低油墨粘度,使其成为流体。<br>**2. 干燥主体:** 溶剂的挥发是油墨干燥的主要方式。 |
| **溶剂成分** | **清洗剂:** 石油馏分(汽油、煤油)、植物基溶剂(橙油、松油)。<br>**调墨油:** 高沸点矿物油、植物油(亚麻油)。 | **混合溶剂体系:** 酯类(如乙酸乙酯)、醇类(如乙醇、异丙醇)、酮类(如丙酮、丁酮)、苯类(甲苯,已逐渐被淘汰)、烃类(如甲苯替代品)。 |
| **干燥方式** | **主要:** 渗透吸收 + 氧化结膜。<br>**次要:** 部分溶剂挥发。 | **主要:** 溶剂完全挥发。<br>(通常需要加热烘干装置) |
| **VOCs排放** | 相对较低(主要来自清洗剂)。 | **非常高**(大量溶剂挥发到空气中)。 |
| **安全性/环保性** | 关注清洗剂的安全性和环保性。 | 高度关注溶剂的毒性、易燃易爆性以及VOCs的回收处理。 |
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### 详细阐述
#### 一、胶版印刷溶剂
胶版印刷油墨本身是膏状的,其流动性不依赖于大量溶剂。因此,溶剂在胶印中主要扮演两个次要但关键的角色:
1. **作为清洗剂**
* **目的:** 在换色、停机或日常维护时,清洗印版、墨辊、橡皮布上的油墨。
* **常用种类:**
* **石油基溶剂:** 如专用洗车水、汽油、煤油。它们对油墨有很强的溶解力,但易燃、有气味,且VOCs含量高。
* **植物基溶剂:** 如橙油、松油等。这是目前环保的主流趋势,它们毒性低、可再生、气味较小,但成本相对较高。
2. **作为调墨油**
* **目的:** 在油墨太稠时,少量加入以降低粘度、改善流动性,或调整干燥速度。
* **常用种类:**
* **矿物油:** 不同馏程的矿物油。
* **植物油:** 如亚麻油、大豆油等,它们是油墨连接料的主体,也用作稀释。
* **关键点:** 胶印油墨的干燥主要不是靠这些溶剂挥发,而是依靠油墨中的连接料(树脂和油)**渗透到纸张纤维中**,并与空气中的氧气发生**氧化聚合反应**而固化成膜。
#### 二、凹版印刷溶剂
凹版印刷的原理决定了它必须使用低粘度的液体油墨。溶剂是凹版油墨不可或缺的组成部分,其作用至关重要:
1. **作为稀释剂和粘度调节剂**
* **目的:** 将树脂、颜料等固体成分溶解或分散,形成流动性极佳的液体,确保油墨能顺利**填满**微米级的凹坑,并能被刮墨刀**干净利落地刮除**。
* **使用量:** 溶剂在油墨配方中占比通常很高(可达70%-80%)。
2. **作为干燥的主体**
* **目的:** 印刷后,通过加热烘干装置,使混合溶剂体系迅速、彻底地从墨膜中挥发,留下固态的树脂和颜料,从而形成干燥的墨层。
* **干燥方式:** **100% 依靠溶剂挥发**。
3. **溶剂成分的复杂性**
* 凹版油墨通常使用**混合溶剂**,这是为了精确控制干燥速度和溶解性能。
* **真溶剂:** 能真正溶解树脂的溶剂(如酯类、酮类)。
* **稀释剂:** 本身不能溶解树脂,但能与真溶剂混溶,起到降低成本、调节挥发速度的作用(如醇类、苯类)。
* **常用溶剂种类:**
* **酯类:** 乙酸乙酯、乙酸正丙酯等,溶解力强,气味较酮类小。
* **酮类:** 丙酮、丁酮(MEK),溶解力强,挥发快,但气味刺激。
* **醇类:** 乙醇、异丙醇(IPA)。
* **苯类:** 甲苯、二甲苯。因其毒性大,在食品包装和环保要求高的领域已基本被**酯类、醇类**或**苯类替代溶剂**(如LT-100等)所取代。
### 结论
简单来说,两者的核心区别在于:
* **胶版印刷的“溶剂”主要是“后勤兵”**,负责清洗和设备维护,在印刷过程中**不直接参与**油墨的转移和干燥机制。
* **凹版印刷的“溶剂”是“主力部队”**,是油墨配方和干燥过程的**绝对核心**,它决定了油墨的粘度、转移性、干燥速度和最终印刷效果。
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