PE（聚乙烯）和OPP（定向聚丙烯）吹膜成型的温度之差

发布时间：2025-08-26　点此：12次

PE（聚乙烯）和OPP（定向聚丙烯）是两种完全不同的材料，它们的分子结构和热性能差异巨大，因此吹膜成型时的工艺温度设置也有**非常显著的差别**。

总的来说，**OPP的加工温度远高于PE**。这是因为PP（聚丙烯）的熔点本身就比PE高。

下面我将从材料特性、温度范围和关键差异点三个方面进行详细对比。

--- opp平口袋.jpg

### 核心差异总结表主图9_proc.jpg

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| **加工温度范围** | **150℃ - 230℃** | **200℃ - 260℃** | OPP的整体加工温度区间比PE**高出约50℃**。 |

| **模头温度** | ~190-210℃ | ~220-240℃ | 模头温度必须均匀，对OPP尤其重要，否则影响后续双向拉伸。 |

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### 详细说明

#### 1. PE（聚乙烯）吹膜温度设置

PE是最常用的吹膜材料，根据密度不同分为LDPE、LLDPE、HDPE等，它们的温度设置略有不同，但大体在一个范围内。

* **原则**：温度设置要保证塑料充分熔融、塑化均匀，流动性好，但又不能过高导致材料降解（变黄、产生气泡、强度下降）。

* **典型温度区间**：**150°C - 230°C**

* **进料段（第1区）**：温度最低。目的是预热原料并压实，防止物料在进料口“架桥”堵塞。温度过高会使物料过早熔融，导致出料不稳。一般设置在120-150℃。

* **压缩段（中间区）**：温度最高。这里是物料被压缩、熔融、混炼的关键区域，需要提供足够的热量以确保完全塑化。一般设置在160-200℃。

* **均化段（计量段）**：温度略低于或等于压缩段。目的是将熔体进一步均化，并稳定地输送到模头。一般设置在180-210℃。

* **模头（Die）**：温度要求均匀一致，以保证膜坯厚度均匀。一般设置在190-210℃。温度不均会导致“牛筋”（僵块）或厚度偏差。

* **冷却**：使用风环对吹出的膜泡进行冷却。冷却是PE吹膜速度的关键限制因素。

#### 2. OPP（定向聚丙烯）吹膜温度设置

严格来说，OPP膜的生产是“双向拉伸聚丙烯”工艺，它通常采用 **TDO（双向拉伸）** 或 **BOPP（双向拉伸聚丙烯）** 工艺线，而不是简单的吹膜机。但其中第一步“制厚片”的过程与吹膜原理相似。

* **原则**：PP的熔点高，且为了后续能顺利进行双向拉伸，第一步挤出的厚片必须是**无定形（非晶态）** 的透明厚片。这就需要非常**快速的冷却（淬火）**。

* **典型温度区间**：**200°C - 260°C**

* **挤出机温度**：整体比PE高很多。进料段可能在160-180℃，均化段和模头温度通常在220-250℃之间。必须确保PP完全熔融，流动性极佳。

* **急冷**：这是OPP工艺的**核心**。熔融的PP从模头挤出后，不是用风环吹，而是立即贴附在**冷却辊（ chilled roll）** 上进行急速冷却（水冷）。冷却辊的表面温度通常控制在**15℃ - 30℃**。这个快速冷却过程抑制了PP分子链的结晶，从而得到柔软、透明、无定形的厚片（预制品）。

* **后续工艺（非吹膜机部分）**：

1. **纵向拉伸（MDO）**：无定形厚片经过预热辊（~120-150℃）加热到高弹态，然后被更快转速的辊筒拉伸，实现分子链的纵向取向。

2. **横向拉伸（TDO）**：纵拉后的薄膜进入拉幅机，在高温（~155-165℃）下被夹子夹住两边横向拉开，实现横向取向。

3. **热定型**：最后在更高一些的温度下（~160-170℃）松弛一下，消除内应力，稳定尺寸。

### 总结与关键区别

1. **温度水平**：**OPP的加工温度比PE普遍高50℃左右**。绝对不能使用PE的温度设置去加工PP原料，否则会因塑化不良而堵塞机器。

2. **工艺本质**：

* **PE吹膜**是“**一步成型**”工艺，挤出、吹胀、冷却后就是成品。

* **OPP制造**是“**多步成型**”工艺，吹膜（实为流延急冷）只是第一步，制造用于后续拉伸的“坯料”，**定向拉伸**才是赋予OPP高强度和光学性能的关键。

3. **冷却方式**：这是最大的操作差异。PE用风环，OPP必须用冷却辊进行急冷。

**重要提示**：上述温度均为参考范围。实际生产中的最佳温度设置取决于具体的原料牌号、机器设计、膜厚要求等因素，需要根据实际情况进行微调。更换材料时，必须彻底清理机器，防止不同材料残留导致降解。

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