PE包装袋的制作工艺

PE自粘袋生产工艺流程解析

——从原料到成品的全链路技术优化

PE自粘袋因其便捷的封口设计、可重复使用性和环保特性，广泛应用于食品、医药、日化及电商包装领域。其生产工艺融合了材料改性、挤出成型、功能涂层及结构设计等多环节创新。本文基于行业技术动态与专利成果，梳理PE自粘袋的核心工艺流程及技术要点257。

一、原料选择与预处理

PE自粘袋的性能基础取决于原料配方：

基材选择：以低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）为主，需兼顾柔韧性与抗撕裂性。部分高要求场景（如液体包装）采用多层共挤工艺，如7层结构PE1/PE2/TIE3/EVOH/TIE3/PE2/PE1，以提升阻氧性和耐压性4。

功能添加剂：

防粘连剂：减少薄膜层间黏连（如二氧化硅或芥酸酰胺）；

爽滑剂：改善开口性，降低摩擦系数6；

抗静电剂：避免吸附灰尘影响印刷效果7。

二、挤出吹膜成型

通过挤出吹塑工艺制备PE薄膜，是自粘袋生产的核心步骤：

熔融挤出：

原料经双螺杆挤出机加热至160-200℃，熔融后通过环形模头挤出成管状膜泡；

控制吹胀比（1:1.8-2.6）与牵引速度，调节薄膜厚度均匀性54。

冷却定型：

风环冷却系统将膜泡快速降温至30-45℃，避免高温导致的自粘现象；

采用“U”型冷却风道设计，确保冷却均匀性6。

收卷：

收卷张力控制在1.3-2MPa，防止薄膜拉伸变形4。

三、功能涂层与印刷工艺

为赋予自粘功能与品牌标识，需进行表面处理：

自粘胶涂布：

在袋口区域涂布压敏胶（如丙烯酸酯类），覆盖离型纸保护；

涂布量精确至7g/m²，通过凹版印刷工艺实现局部涂胶27。

触感印刷（可选）：

采用175-200线/英寸的激光雕刻版辊，涂布触感光油；

光油黏度控制在20-26s（察恩杯），经50-60℃红外烘干形成耐磨触感层78。

四、分切与制袋

分切加工：

根据袋型尺寸（如背心袋、自立袋）分切薄膜，误差控制在±3mm内；

热封制袋：

高频热封机封合三边，温度设定130-150℃，热封强度需≥22N/15mm4；

自立袋底部增加热压支撑结构，确保站立稳定性4。

辅助结构集成：

加装弧形拉口条（回弹块材质），便于开口操作2；

配置备用黏胶带与离型条，延长重复使用次数2。

五、质量控制与问题解决

自粘现象优化：

严格控制挤出温度（避免超过200℃）与冷却效率，降低卷曲后膜层黏连风险；

添加防黏连剂并控制环境湿度（40-60% RH）6。

强度测试：

耐压测试：≥80kg重物平压60秒无破损；

跌落测试：装500g水从1m高度跌落6次不破裂4。

六、环保与智能化升级趋势

可回收设计：采用纯PE结构，避免多层复合材料，提升物理回收率；