白色纸杯生产过程

关于白色纸杯的生产过程，结合生产工艺及行业标准，整理关键步骤如下： --- 一、原材料处理 1. PE淋膜     将原纸（白纸）通过淋膜机涂覆聚乙烯（PE）膜，形成单面或双面防水的PE淋膜纸。淋膜克重一般为12-20克/平方米，确保防水性和食品接触安全性。 2. 纸张选择     常用纸张克数为150-250克，具体根据纸杯容量调整。例如：     - 5-8盎司纸杯：150-180克；     - 10盎司以上大容量纸杯：250-300克双面PE淋膜纸。 --- 二、分切与模切 1. 分切     将整卷PE淋膜纸分切为矩形纸片（用于杯壁）和卷筒纸（用于杯底）。 2. 印刷与模切     - 用胶印或凹版印刷机在矩形纸上印刷图案；     - 通过平压压痕切线机（模切机）将印刷后的纸片切割成扇形杯坯。 --- 三、成型与包装 1. 成型工艺     - 将扇形杯坯和杯底卷筒纸放入全自动成型机，通过超声波粘合、热压封合等技术完成杯身与杯底的组装；     - 设备参数：底部粘合温度230-300℃，速度约40-50只/分钟。 2. 包装密封     成品纸杯经人工或自动化设备进行密封包装，通常以塑料袋封装后装箱。 --- 四、质量检测与控制 1. 关键检测项     - 淋膜均匀性（无漏涂、气泡）；     - 印刷图案清晰度；     - 杯口与杯底粘合强度；     - 符合食品级标准（如GB 9687-1988）。 2. 自动化与环保     现代生产线多采用自动化设备（如激光切割、数控加工）提升精度，部分企业使用可降解PE膜降低环境影响。 --- 五、扩展说明 - 特殊工艺：部分高端纸杯采用双层结构内胆（如方便面碗）或附加防烫设计。   - 行业趋势：环保型淋膜材料（如PLA生物降解膜）和智能生产线逐步普及。 更多技术细节可参考生产标准文件（如QS认证要求）或视频演示。